Меню

Автоматизированная система кормления кроликов

Автоматизированная система кормления кроликов

Консультация по телефону: +7 920 385 55 51

Важнейшим фактором для эффективности производства является такие показатели как производительность и надежность оборудования, применяемого на всех технологических этапах работы кроликофермы.

Поставляемое оборудование для кролиководства, не имеет аналогов по этим показателям.

Это обусловлено тщательным выбором, испытаниями и внедрением оборудования в собственный производственный цикл.

Оборудование для кроликофермы

Двухярусные клетки для кроликов изготавливаются на собственном производстве. В конструкции и материалах учтены строгие требования к условиям содержания поголовья. Материалы утверждены и соответствуют европейским нормам.
Подробнее.

Включает в себя внешние бункеры для различных типов кормов, промежуточные бункеры, трубы подачи корма в кормушки с винтовым транспортёром.
Система кормления кроликов полностью автоматизирована.
Подробнее.

Для подачи воды в клетки используются специальные трубы оснащённые ниппельными поилками. До подачи воды кроликам она проходит подготовку.
Также система поения кроликов оснащается медикаторами.

Система навозоудаления оптимизирована и разработана специально под сложные российские условия. Все оборудование производится на собственных производственных площадках и полностью соответствует европейским требованиям по качеству.
Система навозоудаления включает в себя дренажную систему.
Подробнее.

Система микроклимата рассчитана под российские условия и успешно работает на экспериментальном предприятии.
Система микроклимата полностью автоматизирована и работает по заданным показателям влажности, температуры воздуха и скорости движения воздуха.
Подробнее.

6 Искусственное осеменение

Для четкой предсказуемой работы производства используется система искусственного осеменения. Проводится обучение персонала.
Лаборатория комплектуется и устанавливается на производстве.

Высокое качество производимого оборудования, высокий уровень подготовки специалистов позволил компании «Русский кролик» получить статус племенного репродуктора европейского лидера по генетике мясных пород кроликов. Также компания «Русский кролик» завоевывает награды на престижных выставках.

Технологии

© 2010-2015. Окрол. Все права защищены

Россия, 156521,
Костромская обл., Костромской район,
село Кузнецово, дом 47
Телефоны (звонок бесплантый): *0129

Источник

Автоматическая кормушка для кроликов

Клетки для кроликов должны быть обязательно оснащены кормушками. Автоматическую конструкцию можно сделать самостоятельно. Притом она обеспечит соблюдение нормальной гигиены, порядка и чистоты. Есть и другие преимущества: экономичный расход корма, снижение потерь пищи при кормлении животных. Такие емкости могут иметь разные характеристики и виды. Однако все они отличаются надежностью, удобством применения и функциональностью.

Главные требования

Стоит отметить, что к изготовлению кормушек для кроликов предъявляются особенные правила и требования. Ознакомиться с ними следует до разработки конструкции. Самыми важными моментами тут выступают:

  • Максимальный комфорт в эксплуатации;
  • Конструкция должна быть съемной;
  • Тщательная проверка вместительности емкости;
  • Контроль безопасности (отсутствие углов, режущих кромок и заусенцев);
  • Подбирать нужно долговечные и стойкие материалы.

Важно! Ни в коем случае не используйте для создания кормушки тонкую фанеру. За счет своей ловкости кролики могут быстро испортить устройство, и даже уничтожить его полностью.

Процесс создания бункерной кормушки

Емкость бункерного типа имеет свои особенности. Однако это самый распространенный вариант кормушки для таких животных. Сделать емкость можно из профиля, фанеры, жести и канистры. Предварительно нужно подготовить все материалы и инструменты. Ими являются ножницы по резьбе металла, клепальник, карандаш, линейка, профиль 40Х100 мм, клепки и дрель.

Перед началом работ следует составить чертеж. С него и будет переноситься информация на металл. Пошаговая инструкция изготовления бункерной кормушки выглядит так:

  • Изучение подготовленной схемы;
  • Перенос нужных размеров карандашом на профиль. Создание всех будущих элементов для конструкции;
  • Ножницами требуется отрезать лишние фрагменты;
  • Далее следует найти зону для непосредственного размещения корма, выточка отверстий при помощи дрели;
  • Металлическим листам необходимо придать нужную форму. Происходит сгиб пластин по линиям;
  • При помощи клепальника понадобится закрепить все элементы согласно чертежу;
  • Фиксация кормушки. Крепление требуется сделать со стороны подачи корма кроликам через емкость.

Такую конструкцию можно просто и быстро повесить в помещении для животных. При необходимости она легко снимается – для чистки или насыпания корма.

Какие еще бывают кормушки?

Такие приспособления делятся на несколько ключевых разновидностей. К ним относятся:

  • Бункерные кормушки – материалами выступают жесть, древесина и пластиковые бутылки. Подходят для сыпучего и зернового корма;
  • Желобковые конструкции – выглядят подобно деревянному лотку, позволяя кормить сразу несколько кроликов. Используются для зерен, сена и плодов. Иногда материалом становится пластмассовая труба;
  • Ясли – подходит только для сена и требует регулярного контроля;
  • Емкость Золотухина – подойдет для любой пищи. Состоит из нескольких откидных отсеков, которые имеют встроенные шарниры;
  • Чаши – несмотря на то, что предназначены для всех видов корма, используются в качестве поилки.

Конструкции очень просто сделать своими руками даже при отсутствии навыков. Достаточно минимального набора инструментов и материалов.

Источник

Современная ферма являясь по сути промышленным предприятием, должна быть в обязательном порядке, оснащена качественным оборудованием для кролиководства. Именно высокая степень автоматизации, при обязательном высоком уровне надежности, отличает промышленные фермы от любительских. Профессионал не может тратить время на ремонт или замену негодного или недолговечного оборудования своей фермы. Промышленные фермы не могут останавливаться на ремонт ни на один день, и даже на один час.

В состав оборудования для кролиководства, которое мы предлагаем для оснащения ферм, входит только высококачественное оборудование от ведущих европейских производителей давно зарекомендовавших себя на этом рынке, оно включает следующие основные элементы:

  1. Современное клеточное оборудование для кролиководческих ферм.
  2. Автоматизированная система кормления.
  3. Автоматизированная система поения.
  4. Автоматизированная система пометоудаления.
  5. Автоматизированная система управления климатом.
Читайте также:  Чтобы кролик не гадил где попало

Клеточное оборудование для кролиководства:

ПРОЕКТЫ ПО КРОЛИКОВОДСТВУ

Основой современной кролиководческой фермы являются промышленные клетки.

Наиболее рациональным решением при компоновки производственных помещений является применение универсальной двухуровневой клетки серии “Practica FR-231 ”. Клетка имеет ряд особенностей связанных с возможностью трансформации, что позволяет использовать её для всех производственных отделений вне зависимости от стадии цикла выращивания. Клетки имеет габаритные размеры (1980х2325х1560Н),мм.

Данная клетка позволяет максимально автоматизировать процессы кормления, поения, а также полностью удовлетворяет требованием основного производственного процесса по системе «пусто-занять».

Более подробно с описанием клетки можно ознакомиться на странице описания клетки.

Система автоматического кормления для клеток серии «Практика»

Комбикорм по трубопроводам оснащенным спиральной подачей поступает из силоса в распределительные бункеры которые расположены в начале каждого ряда клеток. От каждого бункера по клеткам разведены трубопроводы, при помощи спиральной подачи осуществляется порционное распределение корма по кормушкам. По желанию оператора можно исключить подачу корма в определенные кормушки перекрыв клапаны на трубопроводе в соответствующих местах. Движение гранул(пелетов) комбикорма по трубопроводам контролируется датчиками и коммутаторами, которые гарантируют предотвращение выпадения корма из переполненных кормушек. Система позволяет использовать один или несколько видов комбикорма. Система приводится в действие электромоторами, расположенными в конце каждого трубопровода, т.е. по три электромотора на каждый ряд клеток. Блок управления учитывает показания датчиков наполнения. Общее управление системой кормораздачи настраивается непосредственно оператором или по заложенной программе питания, контролируя рацион на основании показаний датчиков и коммутаторов. Электроприводы подачи расчитаны на производственные линии длиной до 80м, но наиболее рациональным является длина клеточных батарей 40-45м.

Система автоматического поения для клеток серии «Практика»

Подача воды почти всегда происходит автоматически. Автоматическая подача воды позволяет легко делать групповые терапии. Вода в поилке всегда должна быть доступна для животных, должна быть свежая, но не холодная, оптимальная температура 15 °С. Потребление воды зависит от качества корма, температуры окружающей среды, возраста животного. Для бесперебойной подачи воды в баки на клеточных батареях, в техническом помещении каждого корпуса необходимо установить накопительный бак объемом 2 куб.м., эта вода также используется для дезинфекции помещения.

Кроме того, система позволяет выполнять подачу витаминов и лекарственных средств, дозатор монтируется непосредственно на трубопроводе и осуществляет подачу необходимых препаратов в воду.

Система автоматического пометоудаления для кролиководства

Под каждым рядом клеток с небольшим уклоном i=0.005 -0.01 устраиваются каналы для удаления навоза. Каналы выполнятся двумя способами или полностью из железобетона, или на заранее отлитую ж.б. площадку устанавливают перегородки из блоков, которые затем образуют каналы навозоудаления. Сверху перегородки облицовывают хорошо моющейся не адсорбирующей керамической плиткой (клинкер). Жидкая фракция стекает по каналам вниз и по отводной трубе попадает в накопительный резервуар, находящийся под землей. Без жидкой фракции навоз подсыхает и покрывается коркой, при этом резко снижается выделение вредных газов, и улучшается общий микроклимат помещения. Навозные массы, накапливаясь в помещении, позволяют в зимнее время повысить температуру помещения в среднем на 5°С и таким образом экономнее расходовать энергию на отопление.

При достаточном заполнении каналов, или в соответствии с производственным циклом происходит удаление твердой фракции навоза из помещения осуществляемое следующим образом: необходимо подкатить погрузочную рампу к соответствующему люку каждого опустошаемого приямка, расположить автомобиль(или прицеп) для перевозки навоза под рампой и включить электромотор (2л.с. на каждый приямок) привода навозоудаления. Транспортер рампы также оснащен электродвигателем для подачи навоза в кузов автомобиля или прицеп.

Система управления климатом для кролиководческой фермы

Различают две основные схемы устройства вентиляции продольная и поперечная. При продольной схеме вентиляции, в торце здания устанавливается несколько вытяжных вентиляторов или несколько групп вентиляторов(в больших зданиях), которые обеспечивают необходимый для каждого конкретного производственного помещения воздухообмен, основная задача вентиляторов отвод вредных газов из зоны обитания животных, а также помощь в поддержании требуемой температуры воздуха. При большой длине здания (более 50м), дополнительно устанавливают промежуточные вентиляторы ближе к средней части, или используют поперечную схему вентиляции равномерно распределяя все вентиляторы вдоль фасада здания. Забор свежего воздуха производится через регулируемые вентиляционные окна устанавливаемые на фасаде или кровле здания. В обоих случаях, условно можно определить, что зимой используется система отопления и вентиляции, а летом используется система охлаждения(увлажнения) и вентиляции.

Обращайтесь в офис нашей компании

И наши специалисты помогут подобрать оптимальные параметры для всех основных систем оборудования по выращивания кроликов, а также разработать оптимальную схему работы с поголовьем по системе «пусто-занято».

Кроме основного оборудоания для кролиководства мы поставляем для наших клиентов, запасные детали и вспомогательное оборудование не являющееся обязательным, но которое может значительно облегчить работы по обслуживанию фермы. Это тележки, переходники, баки, шланги, ремни и т.д.

Источник

Строительные решения и устройство современной кроликофермы на сегодняшний день, позволяет одним работником (владельцем фермы) содержать и обслуживать поголовье до 2 000 кроликоматок , с выходом охлажденного мяса кролика около 200 тонн в год.

Промышленное выращивание мясных пород кроликов на кроликоферме — это прежде всего направленность на результат с максимальной автоматизацией производственных процессов.

Использование автоматизированных систем, в первую очередь кормления и навозоудаления, генетического контроля, искусственного осеменения, сбалансированных комбикормов для кроликов, контроля микроклимата, биобезопасных интенсивных технологий позволило значительно снизить трудозатраты, и при этом получать высокие показатели прироста и неизменное качество продукта.

Читайте также:  Кролик булькает что это

Сегодня, анализируя российский рынок кролиководства и сравнивая его с уже сложившимися рынками (см. статью кролиководство в России) мы приходим к однозначному выводу, что кролиководства как бизнеса в России не существует и этот факт, создает для желающих войти в сектор производства мяса кролика большие преимущества.

Перечислим факторы, позволяющие получать стабильные результаты на кроликоферме:

ПРОЕКТЫ ПО КРОЛИКОВОДСТВУ

  • Цикличность производства, которое заставило принять концепцию клетка-гнездо на всех современных кроликофермах.
  • Использование гибридов в производстве мяса кроликов – (гибриды характеризующиеся быстрым ростом, хорошим здоровьем, и высокой репродуктивностью).
  • Искусственное осеменение, которое позволило получать более высокие результаты осеменения и избавиться от сезонного фактора.
Средняя фертильность 80-85%
Прохолост не более 15%
Смертность от рождения до отъема менее 10%
Смертность от отъема до убоя менее 2%
Рожденные живыми за окрол 8-11
Цикл продуктивный 42 дня
Количество окролов в год 365/42=8,7
Осеменение на 11 день после окрола

Содержание кроликов.

Кролики на современной кроликоферме содержатся в двухъярусных промышленных клетках, которые устанавливаются рядами ориентированными по длине здания. Клетки изготовляют из оцинкованных сеток, металлических и пластиковых элементов.

Каркас клетки должен быть повторно оцинкован после сварки, что позволяет добиться максимальной биологической защиты от агрессивной среды и многократно повысить срок эксплуатации оборудования, средний срок эксплуатации таких клеток составляет не менее 25 лет, при обычном изготовлении(без повторно цинкования) не более 5-8лет.

Промышленные клетки являются многофункциональными, и в разное время производственного цикла используются:

  1. Маточник, с установленными гнездовыми отделениями как клетки для кроликоматок.
  2. Доращивание, после снятия гнезд, как клетки для самки с молодняком на подсосе.
  3. Откорм, после отсадки крольчихи (на 36 день после окрола), остаются только крольчата на откорме, равномерно распределенные по всей клетке.

Все оборудование для промышленной кроликофермы (клетки, кормохранение и кормораздача) рассчитано и изготовлено именно на такой рацион, без использования сена, что значительно сокращает трудозатраты и позволяет получать кролика нужного веса к нужному возрасту. Конверсия корма (то есть необходимое количество кг. комбикорма для получения 1 кг живого веса кролика достигшего забойного возраста(76 дней), с учётом расходов на естественный падёж) составляет в среднем 3,6кг. Отдельные предприятия добиваются конверсии в 3кг.

Кормление кроликов производиться только экструдированно-гранулированным полнорационным комбикормом, в состав которого должна входить травяная мука (содержание люцерны в комбикорме для некоторых рецептов доходит до 30-33%). Использование люцерны позволяет снизить стоимость комбикокормов. К сожалению в России пока далеко не все комбикормовые заводы готовы производить корм с использованием люцерны, поэтому нами подготовлены и другие рецепты. Мы надеемся, что с развитием промышленного кролиководства ситуация изменится и на рынке будут представлены рецепты комбикормов полностью соответствующие промышленному выращиванию кроликов.

Все оборудование для промышленной кроликофермы (клетки, кормохранение и кормораздача) рассчитано и изготовлено именно на такой рацион, без использования сена, что значительно сокращает трудозатраты и позволяет получать кролика нужного веса к нужному возрасту. Конверсия корма (то есть необходимое количество кг. комбикорма для получения 1 кг живого веса кролика достигшего забойного возраста(76 дней), с учётом расходов на естественный падёж) составляет в среднем 3,6кг. Отдельные предприятия добиваются конверсии в 3кг.

Принцип промышленного выращивания кроликов «пусто-занято».

Основным отличием промышленного кролиководства от любительского или полупромышленного(содержание в «шедах»), является цикличность производства, т.е. фермер и владелец фермы четко знает какое количество животных он получит к определенному моменту времени. Таким образом, обеспечивается непрерывное производство продукции и появляется возможность прогнозируемого сбыта. Вторым важным фактором является отсадка кроликоматок а не «мясного» поголовья, это значительно снижает трудозатраты, а также обеспечивает лучший прирост веса поголовья на откорме. И наконец последним, самым важным отличием является завершение цикла и полная дезинфекция освободившегося помещения и клеток, конструктивные решения здания и материалы используемые для производства клеток позволяют осуществлять качественную обработку, тем самым повышая биологическую защищенность производства.

Рассмотрим на примере цикл производства в 42 дня, который может выглядеть следующим образом:

Цикл формируется продуктивным поголовьем фермы, и его физиологическим состоянием в определенные моменты времени. Можно условно выделить три переходных производственных состояния крольчих – сукрольные(оплодотворенные), прохолостные и матки с молодняком, также есть подрастающие «ремонтные» матки для замены стареющих продуктивных кроликоматок из числа основного поголовья. Первый раз самку оплодотворяют в возрасте четыре месяца. Продуктивная жизнь самки составляет около одного года. Первоначальное родительское стадо завозят, в возрасте 10 недель, кроме того, завозят крольчат других возрастов на ремонт, которые постепенно доращиваются до 4-х месячного возраста, после чего их также можно оплодотворять. При необходимости производится поставка группы GP.

Родительское поголовье одной группы размещается в клетках одного здания и целиком перемещается в другое после завершения цикла. Изначально, вся группа кроликоматок искусственно осеменяется за один день, на 14 день производится пальпация, на 31 день вся группа одновременно кролится. На 11 день после окрола крольчих осеменяют второй раз. На 25 день сукрольности всех крольчих перемещают в клетки второго корпуса, где им уже подготовлены гнездовые отделения для окрола. Через 5 дней крольчихи кролятся второй раз, на 11 день происходит новое осеменение, на 25 день сукрольности крольчих нужно переместить. В это время в первом корпусе кролики на откорме от первого окрола уже бы выросли до 77 дней, однако, зная, что пора пересаживать крольчих для третьего окрола, на 76 день всё подросшее стадо из первого корпуса отправляется на бойню, в здании производится чистка, мойка, дезинфекция, сушка и оно становится полностью готовым к приёму самок для третьего окрола.

Читайте также:  В чем нужно вымочить кролика

Далее цикличность повторяется. Поголовье из второго окрола будет готово к забою через 42 дня. Подобная система и получила название «пусто-занято».

Расчет выхода продукции промышленной кроликофермы:

Средняя фертильность (способность приносить потомство) самок составляет 85%, среднее количество рождаемых крольчат 9,5, на третий день живыми остаются 8,3 крольчат, к забою эта цифра составляет 8 крольчат на одну самку. Т.е. естественный падёж около 16%, в итоге одна крольчиха производит 8х8,69=69,52 кроликов в год. За год самка успевает пройти 365/42=8,69 циклов. Забойный возраст кролика 76 дней. К этому времени стадо имеет средний живой вес 2,4-2,5 кг, выход мяса составляет около 60% от живого веса, следовательно, средний вес тушки составляет около 1,45 кг.

Таким образом, 1000 продуктивных крольчих дают порядка 70 000 кроликов готовых к забою. Итого данная кроликоферма производит 70 000х1,45= 101 500 кг, крольчатины в год. При стоимости реализации мяса 190 руб/кг доход фермы составляет 19,285 млн. рублей в год.

Результаты, приведенные выше основаны на статистических данных, при этом появляется все большее количество ферм с результатами на 12-15% выше заявленных. Еще раз подчеркнем, что это реально существующие фермы, а не теоретические подсчеты.

Производственные циклы кроликофермы нужно рассчитывать исходя из потребностей фермера по выходу готовой продукции. Например, при использовании цикла в 49 дней, вес тушки составляет 1,6 кг. Также на циклы влияет количество групп продуктивных маток, и возможности по обновлению поголовья.

Расчет количества групп животных и цикличность необходимо выполнять на стадии технологического проектирования, т.к. от этого зависят размеры и количество зданий.

Эффективность промышленных кролиководческих ферм.

В Италии производится около 300 000 тонн крольчатины в год. Чтобы в России достичь подобного уровня производства необходимо построить порядка 2600 таких комплексов. Если исходить из среднего по Европе потребления 2 кг крольчатины в год на человека (в Италии эта цифра 4,5 кг), то для 140 миллионного населения России при производстве 308 000 тонн в год, это составит 2,2 кг мяса кролика на душу населения. В настоящее время производится 7 грамм.

Ферма начального уровня, которая может эффективно функционировать по системе «пусто-занято» это ферма на 264 (гнезда) кроликоматки. Возможно содержание и меньшего количества кроликоматок, в этом случае целесообразно использовать промышленные многофункциональные клетки с ручной раздачей корма, но полноценно реализовать принцип «пусто-занято», будет очень сложно. Наиболее оптимальным решением с точки зрения эффективности вложений и трудозатрат мы считаем кроликоферму на 768-1152 кроликоматок рабочего поголовья (плюс дополнительные кроликоматки для ремонта). В этом случае при ширине здания 12-18м и длине 35-45м, достигаются наиболее благоприятные условия для поддержания микроклимата и расстановки оборудования в 4 или 6 рядов. Ферма может состоять из двух корпусов соединенных галереей, в этой части располагается камера предварительного подогрева воздуха в зимнее время, служебные помещения, лаборатория, санпропускник.
Площадь участка земли для размещения ферм с учётом подъездных путей и системы навозосборника составляет от 1000 до 3500 м2 (0,1-0,35 га).
Многие спрашивают нас о допустимости еженедельного выхода продукции. Такая возможность существует, в этом случае перемещение кроликоматок происходит не по зданиям, а по рядам в здании, при этом сложнее обеспечить санитарную безопасность производства и повышаются трудозатраты на осеменение.

В заключение хотим отметить, что в условиях России, фермерам придется дополнительно решить следующие задачи:

  • Создание лаборатории по искусственному осеменению, для этого на ферме содержится некоторое количество кролей, либо по заказу поставляются спермодозы из генетических центров.
  • Подбор правильного рецепта комбикорма (часто комбикормовые заводы предлагают не подходящий для кормления кроликов корм, например, для свиней) для достижения максимальной производительности.
  • Убой и первичная мясопереработка (низко и среднепроизводительные бойни от 100 до 500 голов в час).

Эти и другие организационные задачи лучше решить на стадии подготовки предпроектных решений и технологического проекта. Мы готовы помочь Вам в создании и расширении кролиководческого бизнеса и научим как начать эффективное производство мяса кролика в непростых российских условиях.

До начала реализации проекта Вы будете полностью подготовлены к самостоятельному ведению бизнеса т.е. у Вас будет вся необходимая документация: разработанный специально для Вас строительный проект, технологический проект, во время подготовки поголовья генетическая ферма составит для Вас генетическую программу, Вы или Ваш персонал пройдете обучение на промышленных фермах в Италии. После реализации проекта мы продолжим поддержку Вашего предприятия: техническая поддержка, консультации, при необходимости выезд специалиста.

Для демонстрации работы промышленной кроликофермы Вы можете посмотреть видео ролик, в котором показана работа типичной небольшой фермы на 1000 голов, на ферме работают два человека. Показано оборудование и основные процессы включая забор спермы и процесс искусственного осеменения. Несмотря на то, что ферма достаточно старая уровень организации работ находится на очень высоком уровне, это одна из характерных особенностей Итальянского подхода к животноводству(звероводству). Рекомендуем Вам также прочесть статью «с чего начать создание кролиководческой фермы».

Видео обзор устройства промышленной кролиководческой фермы

Источник

Adblock
detector